01 Podstawowa formuła okrągłego ciasta wieprzowego
Surowiec
Mięso z tylnej nogi, tłuszcz świń, mąka Konjac, błonnik pszenicy, sól, cukier biały, cukier kryształowy, czerwony Monascus, ekstrakt z wieprzowiny, kazeinian sodu, naturalne przyprawy.
Formuła okrągłego ciasta wieprzowego
(Na podstawie wieprzowiny inne materiały pomocnicze są obliczane na podstawie ich proporcji masowych): wieprzowina 100%, cukier 18%, cukier kryształowy 10%, kazeinat sodu 0,8%, sól 2%, Monascus czerwony 0,01%, tłuszcz 12%, mąka Konjac 1,2 %, błonnik pszenicy 2,5%i ekstrakt wieprzowy 0,5%.
sprzęt
Młynek do mięsa, garnek z kanapkami, maszyna do listwy lewatycznej, mikser, susza w podczerwieni, analizator szybkiego wilgoci, detektor metalu, maszyna do opakowania próżniowego, piekarnik, sterylizator, suszarka do ciosu, zimna magazyn itp.
przebieg procesu
Akceptacja mrożonej świni Mięso tylnej nogi → rozmrażanie → Segmentacja → Mięso mielone → Marynowanie z różnymi materiałami pomocniczymi → Formowanie z górną formą → Suszenie → Wykrywanie metalu → Symowanie (utwardzanie) → Chłodzenie → Opakowanie próżniowe → Sterylizacja → Suszenie → Produkt gotowy.
02 Kluczowe punkty działania
(1) Akceptacja surowców
Zakup zamrożonej wieprzowiny do przetwarzania, każda partia surowców musi zostać poddana kwarantannie przed otrzymaniem. Elementy kontroli sensorycznej obejmują głównie kolor, lepkość, elastyczność i zapach. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z odpowiednimi wymogami w zasadach operacyjnych dotyczących pozyskiwania i segmentacji surowego mięsa.
(2) rozmrażanie
Wyjmij zamrożoną wieprzowinę z kartonu i włóż ją do rozmrażania. Temperatura pokoju rozmrażającego powinna być następująca. Zimą (temperatura <20 ℃) jest rozmrożony w temperaturze pokojowej, a czas rozmrażania jest kontrolowany w ciągu 16 ~ 20H. Rozmrok w lecie (temperatura powietrza ≥0 ℃) Pod warunkiem klimatyzacji (poniżej 18 ℃) czas rozmrażania jest kontrolowany w ciągu 12 ~ 16 godzin, a czas rozmrażania jest dostosowywany lub skrócony w razie potrzeby.
(3) segmentacja
Podczas cięcia złamane kości, duże ścięgna oleju, błony itp. Blok mięsa są czyste, a blok mięsny jest krojony na rozmiar LKG, co jest korzystne dla młynek mięsny do szlifowania mięsa.
(4) Mięso mielone
Woda musi zostać wyczerpana, zanim surowe mięso będzie mielone (aby uniknąć wpływu na wahania ciężaru każdego kawałka mięsa po wysuszeniu), a mięso jest zmielone w jednolite gruboziarniste cząsteczki za pomocą młyna mięsnego z otworem 8 mm do późniejszego użycia.
(5) Mieszanie i marynowanie
Najpierw wlej 15 kg przetworzonego surowego mięsa, dodaj niewielką ilość odpowiadających składników równomiernie przez wiele razy, użyj niewielkiej ilości wody do rozpuszczenia pigmentu i składników płynnych (spróbuj kontrolować ilość dodanej wody i dodać nie więcej niż 150 g wody do każdego składnika) i dodaj równomiernie wymieszany proszek podczas mieszania, z całkowitym czasem mieszania 12 ~ 15 minut. Po zmieszaniu temperatura powinna być kontrolowana poniżej 15 ℃. Po włożeniu mieszanego surowego mięsa w pojemniku przykryj folię z tworzywa sztucznego i marynuj go w chłodni w wysokości 3-10 ℃ przez 12-18 godzin.
(6) Formowanie górnej matrycy
Wlewanie marynowanego farszu do maszyny do formowania lewatywy i kwantyfikacja 40G ／/ tablet (faktyczna waga to 40-45 g/tablet); Zapinaj ilościowe farsz na płycie (regularnie ułożony) i sprawdź, czy utworzona pasztecika ma zwinięte krawędzie, nakładające się kawałki lub nieformalne elementy.
(7) Suszenie
Temperatura suszenia wynosi 55-60 ℃, a czas suszenia wynosi 4-5 godzin. Po pierwszym pieczeniu przez 2 godziny powierzchnia jest sucha i nie przykleja się do dłoni, a kołnienie można wykonać. Po kołnieniu pozycja górnych i dolnych części ramy jest zmieniana. Drugi czas suszenia wynosi 2 ~ 3H. Podczas procesu suszenia zawartość wilgoci lub waga pojedynczego kawałka jest często wykrywana i spełnia wymagania i jest rozładowywana z pieca w partiach do chłodzenia. Zawartość wilgoci suszonego ciasta mięsnego powinna znajdować się w standardowym zakresie, 30-36G ／/.
(8) Wykrywanie metalu
Detektor metalu musi zostać przetestowany pod kątem wydajności przed każdym użyciem i raz na godzinę podczas pracy. Po wysuszeniu i chłodzeniu produkty są wykrywane przez wykrywacze metali, a następnie ładowane i ważone do identyfikacji.
(9) Palenie (utwardzanie)
Umieść paszteciki starannie na siatce z drutu ze stali nierdzewnej, która nie powinna się nakładać ani być zbyt blisko, aby zapobiec niespójnego stopnia utwardzania. Przesuń siatkę z drutu ze stali nierdzewnej z dobrymi materiałami do pieca palącego. Ustaw pierwszy krok: Temperatura palenia wynosi 70 ℃, a czas palenia wynosi 8 minut. Krok 2: Temperatura gotowania wynosi 100%, a czas gotowania wynosi 8 minut. Krok 3: Temperatura pieczenia wynosi 120 ℃, a czas pieczenia wynosi 1 5 minut. Powierzchnia gotowanego mięsa jest tłusta i jasna, a kolor obu stron jest taki sam. Zawartość wilgoci po paleniu i pieczeniu wynosi 25% ~ 28%.
(1O) chłodzenie
Wsuń suszone ciasto mięsne do sterylnej pomieszczenia chłodzącego do chłodzenia.
(11) Opakowanie próżniowe
Plastik w czasie po utwardzaniu. Wymagania z tworzywa sztucznego: bez skupienia, bez spalonej krawędzi i spójnego koloru. Po zakończeniu wykonaj opakowanie próżniowe zgodnie z wymaganiami. Linia uszczelniania uszczelnienia od próżni musi być płaska i wolna od zmarszczek, dziur i wycieków powietrza. Wytrzymałość uszczelnienia powinna być często sprawdzana podczas procesu uszczelnienia, a produkty niewykwalifikowane powinny zostać przerobione na czas.
(12) sterylizacja
Kwalifikowane zapieczętowane produkty muszą być sterylizowane w LH. Podczas sterylizacji temperatura wody jest podnoszona do 60 ℃, a odpowiednia ilość pasztecików (w zależności od łatwego obracania) wlewa się do doniczki z płaszczem, a temperatura wody jest podnoszona do 85 ℃ w 5 minut, a temperatura utrzymywana jest o temperaturze o temperaturze o temperaturze 85 ~ 90 ℃ przez 30 minut. Podczas sterylizacji należy go obracać i w dół co 5 minut, a temperaturę należy wykryć i zarejestrować.
(13) Suszenie
Po sterylizacji ochładza się w wodzie chłodzącej do poniżej 40 ℃, a produkty niewykwalifikowane są usuwane, suszone przez suszarkę, oznaczane i przekazywane do następnej procedury roboczej po spełnieniu wymagań.
(14) Opakowanie
Podczas warsztatów z dobrą higieną paszteciki są pakowane w duże i małe paczki, partie są wyróżniające się, a istnieją wyraźne karty identyfikacyjne. Małe opakowane produkty są pakowane zgodnie z wymaganymi specyfikacjami produktu, zawartość netto jest zadowolona, pieczęć jest płaska, a data jest jasna i określona. Po zakończeniu opakowania dział kontroli jakości przeprowadza kontrolę próbkowania, a po przejściu kontroli jest ono włożone w magazyn w celu utworzenia gotowego produktu.
Helper Machinery Group Co., Ltd.
